铝及铝合金在大气和淡水环境中表现出优良的耐蚀性，但是，实际使用中通常会出现发黑氧化及表面腐蚀现象，在有些环境介质中还会出现点蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀等局部腐蚀。7075合金元素含有Cu和Zn等强化元素。作为7系铝合金板材的上品，虽然强度高，但是耐腐蚀性能差，使用过程中，尤其要注意防护。

一、主要产生原因：

1、铝在氧化性酸液中会生成钝态保护膜，不易腐蚀，但是在非酸性酸（如盐酸）液中，钝态氧化膜被溶解，加快腐蚀。在PH值＞8.5的碱性溶液中，铝的腐蚀也会加快。

2、在含有Cl^- 的水中，钝化保护膜会产生缺陷，发生孔蚀，尤其是在Cu²⁺和Fe³⁺共存时更加有害，所以不能在含有微量重金属离子的水和工业用水等环境中使用。

3、铝表面发生黑色变化的原因：由于析出的细微状态的异种金属元素附着在铝表面上以及铝本身的外露降低了铝表面的反射率；附着在铝表面的析出金属原色和露出的金属元素变化为有色的氧化物、氢氧化物。铝表面在潮湿和油污的环境中，很容易造成表面发黑。

4、铝及铝合金与异种金属材料长久接触，极易产生接触腐蚀：与高电位铜（-0.20V）、铁（-0.58）相比，低电位铝（-0.85V）与高电位金属材料以电结合方式置于电解溶液中，则会产生电池作用腐蚀。

二、预防措施：

1、使用环境：铝件尽量在干燥，以及无金属离子污染的环境中存放和使用

2、加工介质：铝件要用专用切削液加工，避免接触过酸性和过碱性液体

3、日常接触：避免与铜和钢等金属材料，在油性和潮湿的环境中，长期接触

4、表面处理：如喷漆、喷砂、阳极氧化等方式，在表面形成保护层